熱熔膠復合機操作要點

熱熔膠復合機操作要點

一、操作前準備：

1、設備檢查

● 確認加熱系統、涂膠輥、傳動裝置、壓力輥等核心部件狀態正常

● 檢查溫度傳感器精度（±2℃誤差范圍）

● 驗證氣動/液壓壓力裝置（常規值0.2-0.6MPa）

2、材料準備

● 基材要求：含水率<8%，表面張力≥38mN/m

● 膠水選擇：EVA型（120-180℃）、PUR型（80-130℃）、APAO型（150-200℃）

● 預實驗：進行小樣復合測試（建議至少3組參數對比）

二、關鍵參數設置：

1、溫度控制體系

● 熔膠區：140-200℃（根據膠型調整）

● 輸膠管路：高于熔點15-20℃

● 復合區：比膠水熔點低10-15℃

2、涂布系統調節

● 間隙控制：0.1-0.5mm（對應涂布量15-50g/m2）

● 輥速比：1:1.2~1:1.5（主動輥與計量輥）

● 復合壓力：織物類0.3-0.5kg/cm2，薄膜類0.5-1.0kg/cm2

三、生產操作流程：

1、啟動階段

● 預熱時長：不低于45分鐘（達到熱平衡狀態）

● 首件檢驗：剝離強度≥3N/15mm（紡織品標準）

2、運行監控

● 實時檢測點：

① 溫度波動（±3℃報警）

② 涂布均勻度（目視+稱重法）

③ 復合對齊度（誤差<±1mm）

3、異常處理

● 膠線斷裂：檢查熔膠溫度（提升5-10℃）

● 溢膠現象：降低涂布壓力（每次調整0.05MPa）

● 貼合氣泡：提高復合壓力（梯度增加0.1kg/cm2）

四、質量控制要點：

1、物理性能檢測

● 即時測試：180°剝離強度（停機15分鐘內）

● 實驗室檢測：耐水洗（40℃×30min）、耐干洗（3次循環）

2、外觀標準

● 允許缺陷：≤3個點狀瑕疵/m2

● 色差控制：ΔE≤1.5（標準光源下）

五、維護保養規范：

1、日常維護

● 刮刀清理：每班次2次（使用銅制刮板）

● 膠槽清洗：停機后4小時內完成（專用清洗劑）

2、周期性保養

● 月度項目：齒輪箱換油（ISO VG220）

● 年度大修：加熱器電阻檢測（偏差<10%）

六、復合機安全注意事項：

● 高溫防護：設置三重聯鎖（門禁、急停、溫度）

● VOC處理：安裝活性炭吸附裝置（更換周期≤300h）

● 靜電防控：保持環境濕度40-60%RH